Екструдер для пластику PET PP PS

Гвинт
Шнек є основним фактором, що впливає на продуктивність екструдера. Продуктивність шнека визначає продуктивність, якість пластифікації, дисперсність добавок, температуру плавлення, енергоспоживання екструдера. Це найважливіша частина екструдера, яка може безпосередньо впливати на сферу застосування та ефективність виробництва екструдера. Обертання гвинта створює надзвичайний тиск на пластик, так що пластик може рухатися, створювати тиск і отримувати частину тепла від тертя в стовбурі. Пластик можна змішувати і пластифікувати в процесі руху стовбура. Коли в’язкий розплав екструдується та протікає через головку, він може отримати необхідну форму та форму.

Швидкість гвинта
Швидкість шнека не тільки впливає на швидкість екструзії та кількість матеріалу, але й забезпечує високу продуктивність екструдера та хороший ефект пластифікації. У минулому основним способом збільшення продуктивності екструдера було збільшення діаметра шнека. Хоча екструдований матеріал за одиницю часу буде збільшуватися зі збільшенням діаметра шнека. Однак, крім екструдування матеріалів, шнек також екструдує, перемішує та ріже пластик для його пластифікації. Виходячи з постійної швидкості шнека, ефект змішування та зсуву шнека з великим діаметром і великою канавкою не такий хороший, як у шнека з малим діаметром. Тому сучасні екструдери в основному покращують виробничу потужність і якість продукції за рахунок збільшення швидкості шнека.

Конструкція стовбура
Удосконалення конструкції стовбура в основному полягає в покращенні контролю температури секції подачі. Для стабільної роботи екструдера та ефективної екструзії дуже важливо, чи є температура водяної сорочки через стовбур розумною. Якщо температура водяної сорочки занадто висока, сировина розм’якшиться передчасно, і навіть поверхня частинок сировини розплавиться, що послабить тертя між сировиною та внутрішньою стінкою бочки, таким чином зменшивши сила тяги екструзії та обсяг екструзії. Однак температура не повинна бути дуже низькою. Стовбур із занадто низькою температурою зробить опір обертанню шнека занадто великим, що спричинить труднощі при запуску двигуна або нестабільність швидкості при перевищенні несучої здатності двигуна. Удосконалений датчик і технологія керування використовуються для моніторингу та керування водяною сорочкою екструдера, щоб автоматично контролювати температуру в діапазоні найкращих параметрів процесу.

Редуктор
Виходячи з практично однакової конструкції, вартість виготовлення редуктора приблизно пропорційна його загальному розміру та вазі. Велика форма та вага редуктора означає, що на виробництво витрачається більше матеріалів, а також використовуються відносно великі підшипники, що збільшує вартість виробництва. Для екструдерів з однаковим діаметром шнека високошвидкісні та ефективні екструдери споживають більше енергії, ніж звичайні екструдери, подвоюють потужність двигуна та відповідно збільшують базу редуктора. Але висока швидкість шнека означає низький коефіцієнт зменшення. Для редуктора такого ж розміру, порівняно з редуктором з великим передавальним числом, збільшується модуль передачі, а також збільшується здатність редуктора витримувати навантаження.

Моторний привід
Екструдери з однаковим діаметром шнека, високошвидкісні та ефективні екструдери споживають більше енергії, ніж звичайні екструдери, і потужність двигуна також потрібно збільшити. Екструдер із таким же діаметром шнека оснащено більшим двигуном, який, здається, споживає електроенергію, але якщо розрахувати продуктивність, високошвидкісний і ефективний екструдер є більш енергозберігаючим, ніж звичайний екструдер. Якщо також врахувати енергоспоживання нагрівачів, вентиляторів та інших пристроїв на екструдері, різниця в споживанні енергії також буде більшою. Екструдери з великим діаметром шнека повинні бути обладнані більшими нагрівачами, і площа тепловіддачі також збільшиться. Таким чином, для двох екструдерів з однаковою потужністю новий екструдер з високою ефективністю перетворення має менший циліндр, нагрівач споживає менше енергії, ніж традиційний великий шнековий екструдер, і економить багато електроенергії при нагріванні.

Заходи амортизації
Екструдери з високим крутним моментом схильні до вібрації. Надмірна вібрація дуже шкідлива для нормального використання обладнання та терміну служби деталей. Тому необхідно вжити ряд заходів, щоб зменшити вібрацію екструдера та збільшити термін служби обладнання. По-перше, високообертовий екструдер повинен бути оснащений високоякісним двигуном і редуктором, щоб не стати джерелом вібрації через вібрацію ротора двигуна і високошвидкісного вала редуктора. По-друге, ми повинні розробити хорошу систему передачі. Зверніть увагу на підвищення жорсткості, ваги та якості обробки та складання рами, яка також є важливою ланкою для зниження вібрації екструдера. Хороший екструдер не потребує фіксації анкерними болтами під час використання, і практично немає вібрації. Це залежить від достатньої жорсткості та власної ваги рами. Крім того, слід посилити контроль якості обробки та складання різних комплектуючих.

Інструменти
Виробнича операція екструзії може бути відображена тільки приладами. Тому точні, розумні та прості в експлуатації інструменти та лічильники допоможуть нам краще зрозуміти їхні внутрішні умови, щоб виробництво могло досягати кращих і швидших результатів.