Машина для переробки дроблення

Лиття під тиском — це процес, при якому матеріал для об’єкта, що формується, подається в нагріту бочку, змішується, а потім впорскується в порожнину форми. Коли порожнину заповнюється розплавленим пластиком, він охолоджується, і пластик твердіє до форми порожнини. Ці машини зазвичай визначаються їхньою місткістю — тобто силою, яку машина використовує, щоб утримувати прес-форму закритою під час виконання процесу формування. Лиття під тиском використовується для створення багатьох речей, таких як котушки дроту, упаковка, кришки від пляшок, автомобільні деталі та компоненти, іграшки тощо.

Екструзійне формування — це процес, у якому такі матеріали, як алюміній і пластмаси (включаючи полістирол, нейлон, поліпропілен і поліетилен), нагріваються, поки вони не стануть текучими. Їх пропускають через матрицю, яка надає їм форму розрізу, а потім повільно охолоджують, щоб зберегти цю форму довгими безперервними секціями. Екструзійне формування використовується для виготовлення труб, шлангів, трубочок для напоїв, карнизів для штор, стрижнів і навіть волокнистих матеріалів для вплетення в тканини.

Процес видувного формування починається з плавлення пластику та формування з нього свого роду купона (насправді паризона). Потім заготовку затискають у форму, нагрівають майже до розплавлення, а потім заповнюють повітрям. Тиск повітря виштовхує теплий, м’який пластик, щоб відповідати формі, як повітряна куля. Утримуючи під тиском повітря, пластик потім швидко охолоджується, поки він не затвердіє, зберігаючи форму форми, у цей час форма відкривається і деталь викидається. Процес видувного формування використовується для виготовлення пластикових пляшок, газових балонів, кришок тощо.

Екструдер екструдує розплавлений пластик через екструзійний отвір фіксованої форми під дією шнека та розрізає його після формування водяним охолодженням під дією трактора. В основному використовується для безперервного виробництва різних виробів з однаковим перерізом, таких як труби, прутки, профільовані матеріали. Його також можна використовувати для пластичної модифікації та гранулювання.

У процесі вакуумного формування використовується лист пластику, який нагрівається до температури пластичного формування, натягується на форму з однією поверхнею, а потім притискається до форми за допомогою вакууму. Сила вакууму утримує лист на місці, доки він не охолоне та не затвердіє, таким чином зберігаючи форму форми. Вакуумне формування можна використовувати для створення захисних чохлів, знаків, масок, іграшок і широкого спектру великих деталей.

Ротаційне формування працює так само, як цементомішалка, яка тримає попередньо сформовану форму. Форму заповнюють сухим холодним пластиком та іншими матеріалами, а потім обертають, щоб рівномірно розподілити холодні сухі гранули навколо форми. Під час процесу обертання подається тепло — зазвичай у формі великих факелів — і форма повільно перетворюється на піч, нагріваючи пластики всередині, доки вони не досягнуть розплавленого стану й не потечуть через внутрішні поверхні форми. Обертання продовжується для рівномірного розподілу матеріалу навколо форми. Потім застосовуються вентилятори, які починають охолоджувати зовнішню частину, повільно дозволяючи пластику охолонути, зберігаючи форму форми. Після охолодження форму можна відкрити та вийняти деталь. Як правило, цей процес зарезервовано для невеликих обсягів дуже великих деталей, таких як резервуари для зберігання води, меблі, дорожні знаки тощо. Ось чудовий веб-сайт, на якому є більше інформації про ротаційне формування.

Подрібнювачі та гранулятори використовуються в процесі подрібнення та переробки пластику та інших матеріалів. Шредери працюють дуже подібно до домашнього подрібнювача паперу — зменшують пластикові відходи до менших розмірів, які набагато легше керувати, що полегшує транспортування та обробку, що зазвичай потрібно для переробки за межами підприємства. Гранулятори розбивають пластикові литники та відходи на гранули розміру, які можна легко використовувати для повторного використання в поточному процесі формування та/або переробляють пластик на дрібні шматочки, які потім повторно використовують для виготовлення інших пластикових виробів.

Машина для роздування плівки нагріває та розплавляє частинки пластику, а потім видуває їх у плівку. Існує багато типів машин для видування плівки, включаючи ПЕ, ПОФ тощо. Новий матеріал продутий абсолютно новими частинками, колір однорідний, чистий, сумка добре тягнеться. Деякі люди використовують перероблені пластикові пакети для виготовлення частинок. Такі частинки зазвичай називають старими матеріалами. Коли вони перетворюються на частинки, вони зазвичай сірі. При виготовленні пакетів зазвичай додають пігменти, щоб зробити пакети нерівномірного кольору, крихкими та легко розбитими. Ціна нижча. Незважаючи на те, що це перероблений поліетиленовий пакет, існує велика різниця між пакетом для сміття в процесі виготовлення пакета та сміттєвим пластиком у звичайному розумінні. Найважливішими факторами в роботі плівкодувної машини є три фактори: температура (температура машини, температура в приміщенні), дві спіралі та три системи охолодження.