Обслуговування блістерної машини

1. Тримайте його в чистоті та санітарному стані. Після вимкнення видаліть навколишнє сміття та бруд усередині машини.
2. Кожна направляюча колона ковзання, підшипник і зірочка повинні підтримуватися в хорошому стані та регулярно змащуватися.
3. Водяний фільтр у повітряному контурі слід зливати один раз за кожну робочу зміну, а масляний туман слід часто заправляти, щоб забезпечити нормальне використання електромагнітного клапана та циліндра.
4. Кожної робочої зміни спочатку перевіряйте рівень масла вакуумного насоса (масло не повинно бути нижче лінії рівня масла); мастило вакуумного насоса слід міняти раз на місяць
5. Завжди стежте за кількістю олії в мастилці та своєчасно регулюйте кількість олії. Коли нова машина працює, збільште кількість (приблизно 1 пляшка олії кожні 3 дні). Після одного тижня використання його можна зменшити, щоб забезпечити достатнє змащення кожного пневматичного компонента.
Особливості автоматичної машини безперервного вакуумного формування
особливості:
1. Система управління: Штучний інтелект. Система використовує хост Siemens CPU224 і модуль Siemens EM222. Інтерфейс «людина-машина» використовує кольоровий сенсорний екран Delta 10.{5}}дюймів. Екран професійної роботи відповідає звичайному режиму роботи, що вирішує проблему контролю оновлення. Потужний простір пам’яті оснащений інтерфейсами, що охоплюють автоматичне керування, ручне керування, налаштування функцій, механічну анімацію, відображення несправностей, документацію обладнання, інструкції з техніки безпеки тощо. Вся система є безпечною та стабільною.
2. Вантажна зона: Вантажна зона піднімається за допомогою двигуна, вантажопідйомність до 200 кілограмів. Подача аркушів приводиться в рух гумовими роликами, а для заміни аркушів передбачено два великих стрижня для матеріалу.
3. Зона електричного нагріву: електрична піч виготовлена ​​з нержавіючої сталі, тайванської нагрівальної плитки, японського високотемпературного дроту, високочастотних порцелянових швів, 60 нагрівальних плиток у верхній печі, 42 нагрівальних плиток на нижній печі, максимальна потужність 40,8 KW, корейський цифровий пропорційний регулятор DPC, один. Він може регулювати температуру за допомогою одного елемента керування та оснащений датчиком температури для відображення температури електричної печі, що полегшує керування даними. Електрична піч приводиться в рух циліндром, і електричну піч можна зняти з машини під час відключення електроенергії або технічного обслуговування, що безпечно та зручно.
4. Область формування: довжина формування не обмежена 1220 мм, а ширина формування становить 470 ~ 720 мм. Формова плита водопровідного типу з алюмінієвого сплаву, всього 5 штук, які можна розібрати самостійно. Швидке з'єднання вакуумної труби та водопровідної труби призначене для полегшення заміни прес-форми. Пластина прес-форми розташована через кожні 50 мм. Ширина - одна специфікація, висота формування - до 200 мм, ширина листа - 510 ~ 760 мм, нижній циліндр форми - 150 × 350 мм, висота може регулюватися електрично, хід прес-форми - до 320 мм, і він оснащений вібраційним видаленням з форми та кількома повітродувками для виймання з форми. , Функція затримки видалення з форми. Верхній циліндр форми 125×450 мм, з електричним регулюванням ходу. Він оснащений вторинними функціями незалежності від верхньої форми та ізоляції від виймання з форми під верхнім тиском. Як нижні ворота, так і середні ворота розроблені за типом швидкого штовхання.
5. Передача ланцюгової рейки: кришка ланцюгової рейки виготовлена ​​з імпортної сталі 718 шляхом спеціальної точної обробки. Середня та нижня пластини виготовлені з високоякісної вітчизняної сталі 45#. Він має високу точність стикування, низький коефіцієнт тертя, тривалий термін служби, а язичок тяги використовує технологію контролю частоти в поєднанні з кодувальником, що дозволяє вводити необхідну довжину та швидко й точно витягувати язичок.
6. Система охолодження: оснащено 10 японськими головками для розпилення води Meiji A-100, 1 холодильною машиною Nihiling 3-потужністю, прес-формою для транспортування води та 2 потужними вентиляторами, а отвір вентилятора розроблено як повітропровід, щоб уникнути вдихання Кругове гаряче повітря.
7. Приймальна зона: Приймальна коробка має рухому конструкцію, ручну передачу, пневматичне пресування та відпускання таблеток, а також прецизійний гвинтовий привід для нарізання.
8. Вакуумна система: німецький вакуумний насос Richel або Puxu, потужність 4 кВт, швидкість відкачування 150-160м3 на годину, вакуумний циліндр 0.25 м3.
9. Усі функції: функція вторинного вакууму, функція затримки вакууму, функція буфера верхньої форми, функція електричного регулювання верхньої форми, функція електричного регулювання нижньої форми, кілька функцій зворотного промивання, кілька функцій виймання з форми, функція вимірювання зсуву, функція вторинної верхньої форми, ізоляція верхньої форми функція, функція затримки розбризкування води, функція затримки видування, функція ізоляції видування, функція вторинної незалежної верхньої форми, функція автоматичного виходу з печі під час відключення електроенергії, функція регулювання середньої та нижньої заслінки, функція налаштування завантаження двигуна, нижній вітер функція затримки.
10. Інші характеристики
Витрата повітря: 6,5 кг/см2000-3000л/год
Джерело живлення: 380V50HZ/220V60HZ /3?
Швидкість виробництва: 100~300 форм/год
Потужність машини: близько 25 кВт/год
Механічні розміри: Д7800×Ш1650×В2560 мм
Механічна вага: близько 4800 кг